近日，貴州日報《天眼新聞》以“遵義海螺：從灰色制造邁向綠色智造”為題，報道了遵義海螺打造綠色制造新引擎的新聞，以下為詳細報道。

推動制造業綠色發展是加快建設現代化產業體系的重要內容，是完成“雙碳”目標的重要保障，也是實現制造業高質量發展的內在要求。作為我省水泥行業能效“領跑者”，遵義海螺盤江水泥有限責任公司（以下簡稱“遵義海螺”）秉承“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的發展理念，打好節水、節電等節能降碳“組合拳”，加快推動工廠“綠智園區”建設，奏響了綠色低碳發展的轉型之歌。

水是水泥重要的生產要素，每生產1噸水泥約需耗水0.38噸。為節約生產生活用水，遵義海螺通過構建廠區水體循環、污水處理等系統，實現了生產、生活等用水循環利用。公司每年再生水利用量達90萬立方米，用水重復利用率超95.63%，間接冷卻水循環率達100%，節約成本的同時，極大減少了優質水資源的消耗。

能耗過高，一直是困擾水泥行業發展的瓶頸。尤其是當前我國水泥行業正面臨需求持續下滑、產能過剩、競爭加劇等重重挑戰，企業大力推進節能降碳，進一步降低生產成本，加快綠色轉型，成為可持續發展的“必答題”。遵義海螺通過開發廢氣余熱發電和布局分布式光伏，下好科技創新的“先手棋”，深挖節能降碳潛能，厚植了綠色發展的新優勢。

“原料經過預熱后進入回轉窯，再經過上千度高溫煅燒后進入篦冷機極速降溫至100攝氏度以內，過程中產生高溫廢氣進入余熱發電鍋爐，然后產生飽和蒸汽推動汽輪機帶動發電機發電，遵義海螺兩條熟料生產線配套余熱發電，大幅降低了能源消耗，實現了廢氣余熱的高效循環利用。”遵義海螺總經理楊進介紹稱。除廢氣余熱發電外，遵義海螺還通過在廠區車棚、水面、屋頂鋪設光伏板進行發電，每年預計發電400余萬度。

“現在，遵義海螺利用光伏發電和廢氣余熱發電，幾乎能解決40%以上的生產用電和滿足廠區全部生活用電，節約生產生活成本的同時，為節能降耗、減排降碳、綠色發展探索出了新路徑。”楊進說道。

水泥企業生產過程中產生的氮氧化物、硫化物及粉塵,不僅會對生態環境造成巨大壓力,還會影響員工的身心健康。近年來，遵義海螺累計投入1.4億元，通過對生產尾氣、脫硫、脫硝、除塵等工藝進行技改升級，讓老廠煥新發展。

以高溫高塵SCR脫硝技改為例，遵義海螺投用該系統后，成功將氮氧化物排放控制在50mg／m3以內，相較于氮氧化物排放400mg／m3的國家標準，實現了超低排放。

中控操作精細化、礦山數字化、工廠智能化……作為曾經的傳統勞動密集型生產加工行業，遵義海螺從“有人”到“無人”的變化，是公司持續推進高端化、智能化、綠色化，擘畫出的高質量發展新圖景。

“生產區域鮮少見到工人的身影，取而代之的是全自動化生產設備運行的聲音，人工操作在智能化控制系統上都能完成。”楊進告訴記者，目前，工廠從原料到配料，再到產品質量的控制，整個生產制造領域均實現了智能化。

遵義海螺從“灰色制造”到“綠色智造”的蛻變，是始終以“雙碳”目標為行動綱領，將綠色發展理念貫穿于企業發展全過程，更是企業投入“真金白銀”，持續加碼推動綠色制造的投資回報。楊進告訴記者，從最初的兩條生產線建設，到近年來布局的節能、降碳、質控、環保、安全、智能化、數字化、信息化等各類技改項目，遵義海螺已累計投入了18億元。

如今，行走在這座綠色蔥蘢的“花園工廠”中，無揚塵、無異味。目之所及，清潔的道路、大片的綠化、安靜的環境，令人心曠神怡，人們腦海中對水泥廠“灰頭土臉”的固有印象已不再。

近年來，遵義海螺先后獲得國家級“綠色工廠”、國家級“綠色礦山”、國家級“能效領跑者”、全國第三批“建材行業百家節能減排示范企業”、貴州省“節能示范單位”、貴州省“節水型企業”等十余項與節能降碳相關的國家級、省級榮譽稱號。

“積極響應國家綠色制造號召，堅定不移地推進綠色發展戰略，深化綠色制造體系建設。”楊進表示，接下來遵義海螺將深入踐行節能降耗、減排降碳行動，探索更加綠色、低碳、可持續的發展模式，打造綠色制造品牌，在行業內塑造標桿和示范，為行業的綠色轉型和生態文明建設貢獻力量。